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等離（lí）子切割機是利（lì）用高溫等離子電（diàn）弧的熱量使（shǐ）工件（jiàn）切口處的金屬（shǔ）局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的（de）一種（zhǒng）加工方法。等（děng）離子切割機發展到當前，可采用的工作氣（qì）體（工作氣體是等離子弧（hú）的導電介質，又是攜熱體，同時還（hái）要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割（gē）特性以及（jí）切割質量、速度都有明顯的影響。

等離子切割機用的是哪5種（zhǒng）氣體切割呢？

一（yī）：氧氣 

氧氣能夠進步切（qiē）割低碳（tàn）鋼（gāng）資（zī）料的速度（dù）。運用（yòng）氧氣（qì）停（tíng）止切割時，切割形式與火焰（yàn）切割（gē）很想像，高溫高（gāo）能的等離子弧使得切割速（sù）度更快，但是必需配合運用抗（kàng）高溫氧化的電極，同時對電極停止起（qǐ）弧時的防衝擊維護，以延長電極的壽命。

二（èr）：氫氣 

氫氣通常是作為輔助（zhù）氣體與（yǔ）其它氣體混和作用，如著名的氣體H35（氫氣的體積分數為35％，其他為氬氣）是等離子切（qiē）割機才能較強的氣體之一（yī），這主要得利於（yú）氫氣。由於氫氣能顯著進步（bù）電弧電壓，使氫（qīng）等離子射流有很高的（de）焓值，當與氬氣混合運用時，其等離子射流的（de）切割才（cái）能大大進步（bù）。普通對厚度70mm以上的金屬資料，常用氬＋氫作（zuò）為切割氣體。若運用水射流對氬＋氫氣等離子弧進一步緊縮，還可取得更高的（de）切割（gē）效率。

三：水（shuǐ）蒸氣 

空氣中（zhōng）含有（yǒu）體積分數約78%的氮氣，所以應用（yòng）空氣切割所（suǒ）構成的（de）掛（guà）渣（zhā）狀況與用氮氣切（qiē）割時很想像；空氣（qì）中還含有體（tǐ）積分數約21%的（de）氧氣，由於氧的存在，用空氣的（de）切割低碳鋼資料的速度也很高；同時空氣也是較為經濟的工作氣體。但單（dān）獨運（yùn）用空氣切割時，會有掛渣以及切口氧化（huà）、增（zēng）氮等問題，而且電極（jí）和噴嘴（zuǐ）的壽命（mìng）較低也會影響工作效率（lǜ）和切（qiē）割本錢。由於等（děng）離子（zǐ）切割機普通運用恒流或（huò）陡降外特（tè）征的電源，噴嘴高度增加後，電流變化很小，但會使弧長增加並招致電弧電壓增（zēng）大，從而使（shǐ）電弧功率進步；但同時也會使暴露在環境中的弧長增長，弧柱損失的能量（liàng）增（zēng）加。在兩個要素綜（zōng）協作用的狀況下，前者的作用常常完整被（bèi）後者所（suǒ）抵消（xiāo），反而會使有效的切割（gē）能量減小，致使切割才能降低。通常表現是切割射流的吹力削弱，切口下部殘留的（de）熔（róng）渣增加，上部邊緣過熔而呈現圓角等。另外（wài），從（cóng）等離（lí）子射（shè）流的形態方麵思（sī）索，射流直徑在分開槍口後是（shì）向外收縮的，噴嘴高度的增加必然惹起切口寬度加大。所以，選用盡量小的噴嘴高度（dù）對進步切割速度和切割質量都是（shì）有益的，但是，噴嘴高渡過（guò）低時可能會惹起雙弧現象。采用陶瓷外噴嘴能夠（gòu）將噴嘴高度設為（wéi）零，即噴口端麵直接接觸被切割外表（biǎo），能夠取得很好（hǎo）的效果。

四：氮氣 

氮氣（qì）是一種常用的工作氣體，在有較高電源電壓的（de）條件下，氮氣等離子弧有較好的（de）穩定性和（hé）比氬氣更高的射流能量，即便是切割液態金屬粘度大的資料如不鏽鋼和鎳基合金時（shí），切口下緣的掛渣量也很少。氮氣（qì）能夠單獨運用，也能夠同其它氣體混和運用，如自動化切割時（shí）經常運用氮氣或（huò）空（kōng）氣作為（wéi）工作氣體（tǐ），這兩（liǎng）種氣體曾經成（chéng）為高速（sù）切割（gē）碳素鋼的規範氣體。有時氮氣還被用作氧等離子弧切割時的起弧氣體。

五（wǔ）：氬氣（qì） 

氬氣在高溫時簡直不與任何金（jīn）屬發作反響，氬氣數控等離子切割機很穩定。而且所運用的噴嘴與電極有較高的運（yùn）用（yòng）壽命。但氬氣等離子弧的電壓（yā）較低，焓值不高，切割才能有限，與空氣切割相比（bǐ）其切割（gē）的厚度大約會降低25%。另外，在（zài）氬（yà）氣維護環境中，凝結金屬的外（wài）表張力（lì）較大，要比在氮氣環境下（xià）高出約30%，所以會有較多的掛渣問題（tí）。即便運用氬（yà）和其（qí）它氣體的混合（hé）氣切割也會有粘渣傾向。因而（ér），現已很少單獨運用（yòng）純氬氣停止等離子切割。

等離子切割機配合不同的工作氣（qì）體可以切割各種氧氣（qì）切割難以切割的金屬，尤其是對（duì）於有色（sè）金屬（不鏽（xiù）鋼、鋁、銅、鈦、鎳（niè））切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割（gē）速度快，尤其在切割普通碳素（sù）鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割麵光潔、熱變形小、幾（jǐ）乎沒有熱影響區！