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    在金屬熱處理切割（gē）過（guò）程中，會（huì）產生大量的煙塵，這些有害的煙塵嚴重危害著現場環（huán）境，操作人員和車間設備，因此，針對工作現場的（de）切（qiē）割機的工況過程有效（xiào）的煙塵淨化是有必要的。

   切割中（zhōng）產生測煙塵量的大小取決於切割工（gōng）藝和被切割的板材的材質和厚度，在火（huǒ）焰，等離子和激光（guāng）切割（gē）過程中，會產生（shēng）大量的對人體有（yǒu）害的煙塵。

對於這些煙塵的吸收（shōu）淨化，根據吸收（shōu）的方式與煙塵量的大小可選擇一款適合的中央式煙塵淨化器。中央式煙塵淨化器非常適合（hé）這種（zhǒng）切（qiē）割煙塵的吸（xī）收（shōu）和淨化，過濾後的空氣可直接在室（shì）內循（xún）環，針對不同功率和（hé）數量及七個太大小的情況，凱森齊全的產品係列可滿足不同的煙塵吸收淨化需要。

經過特殊消音處理的淨化係統在整個運行過程中包（bāo）括反吹清灰，根據設（shè）備功率的大小不同，噪音**可至65Db(A)，避免了設備噪音的（de）汙染。

中央式煙塵淨（jìng）化係（xì）統配置凱（kǎi）森獨有的過濾筒，區別於（yú）普通過濾筒，過濾筒采用特殊工藝在過濾材（cái）質的表麵（miàn）熱敷一層有數百萬根超細PTFE纖維組成的濾膜，使（shǐ）其過濾孔達到驚人的0.1μm,幾乎可以（yǐ）過濾切割產生的所有粉塵。

切割產生的煙塵顆粒直徑在0.1~1μm之間，其中98.9%的顆粒直徑小於0.4μm，而恰（qià）是這（zhè）些粉塵（chén）可以通過呼吸進入（rù）肺部，在通過肺部進入血液堆（duī）積在人體內，這些氧化金屬是危險的致癌物質（zhì），對人體（tǐ）產生極大的危害。

切割（gē）工作中在被切割板材收（shōu）熱汽態蒸（zhēng）發後（hòu），被（bèi）切割的氣流從（cóng）割縫吹到被（bèi）割板材（cái）的下方，迅速冷（lěng）凝形成煙塵。所（suǒ）以絕大部分煙塵在被割板材的下麵。常用的煙塵吸收方法是采用特殊結構的除塵方式割切，對被割板材下麵的粉塵，通過與中央淨化係統，專用吸氣管道想連接的吸風口沒在切割煙塵散發之前進行吸收，吸收的煙塵通過管道直接進入（rù）中央淨化係（xì）統淨化處理。

進入進化係統後的粉塵，首先通過淨（jìng）化係統內置的阻（zǔ）火網（wǎng）裝置，分離大顆粒粉塵到粉（fěn）塵（chén）收集筒，小顆粒粉塵隨氣（qì）流進入過濾筒區域進行再次分離淨化。

豎放的過濾筒在清灰時，整個過濾筒的所有“V”形槽內不殘留（liú）粉塵，每個過濾筒（tǒng）的粉塵直接向下掉入（rù）粉塵收集筒（tǒng），而不相互汙染。

全方位旋（xuán）翼（yì）式自動旋轉清灰（huī）裝置可使過（guò）濾筒（tǒng）每個部位手裏均勻（yún），清灰徹底。始終保持除塵器有一個恒定（dìng）的吸風量。

吹吸式除塵係統原理介紹

采用吹吸式除塵係統在工作台一側設置一個可以（yǐ）隨切割機一起移動的抽風口相應的另一（yī）側設置一個帶有小型軸流風機（jī）的吹風口。在其切割時比較窄（zhǎi）的若幹個隔柵之間形成一（yī）個風道，該種形式可以用比較小的風量就可以達到比較好的除塵效果。並且該種除塵形式的（de）切割平台比較簡單，總體（tǐ）投資費用比較小（xiǎo）。但該種除塵（chén）方式針對的切割平（píng）台不能太寬，且對切割平台上麵的鋼板覆蓋（gài）率有一定的要求，一般鋼板覆蓋率在80%以上時除塵效果***。

根（gēn）據切割機規格尺寸，在（zài）確保除塵（chén）效果的前提下，本著***、維（wéi）護方便，運行經濟（jì），後（hòu）續費用小的要求，我公司采用半幹式切割平台除塵解決（jué）方案，設計采用滑（huá）動風道吹吸式除（chú）塵係（xì）統。即在切割平台（tái）的一側放（fàng）置一根滑動吸風道吸風口放在滑動風道且固（gù）定（dìng）在切割機（jī）的一側可以（yǐ）隨切（qiē）割機來回移（yí）動（dòng），其動力來自切割機。吹風口同時也固定在切割機另一側隨機（jī）移動。吹風（fēng）口為三台小軸流風機運轉起來形成的（de）送風，吹風機的目的是把遠離抽風（fēng）口的煙塵用一個推力送到離抽風口較（jiào）近的位置，便（biàn）於抽走煙塵，當切割平台上部覆蓋鋼板後在（zài）切割平台的下部一吹一吸使切割平台的（de）下部形成一個風道有利於煙塵的抽走。這個過程（chéng）中的吹吸風道由平（píng）台隔柵與（yǔ）隔柵之間的間距形（xíng）成。隔柵以下部分為幹式隔（gé）板，需定期清（qīng）理裏麵（miàn）的切（qiē）割粉渣（zhā）。

其整個除塵係統示意圖（tú）如下：

該類型的除塵係統截麵圖如下：